除铁是蒸汽凝结水处理流程中的重要环节，蒸汽锅炉运行中的给水处理，一般采用阳离子树脂或阴阳离子树脂交换方式，再经过除氧处理，基本可以满足运行要求。但对凝结回水的处理尚存在很多问题，有的用户回收的凝结水颜色发红，甚至呈酱油色，主要原因是在回收过程中，凝结水接触的管道、容器钢材氧化腐蚀，生成氧化铁（Fe3O4、Fe2O3）颗粒物和胶体，凝结水除铁的主要任务就是去除水中的氧化铁颗粒物和胶体。在高温凝结水的特殊环境中相当一部份氧化铁为极微粒度的胶体形态，常规的过滤方法对其滤除效果很有限。
　　目前凝结水除铁设备工艺及效果
　　目前国内外在凝结水除铁项目中出现过的除铁工艺主要有：过滤除铁和高梯度电磁除铁，此2种工艺因技术理念陈旧、处理效率低、针对性不强、运行成本高等原因，难以满足生产需要。
　　
　　磁增益复合除铁新理念及作用机理
　　磁增益复合除铁装置是一种创新的凝结水除铁技术装备，它既具有电磁除铁设备对氧化铁的针对性吸附凝聚效能，又有对悬浮物和胶体的高效率吸附过滤功能，该除铁技术设备的电、水耗及材料耗费低，除铁、滤悬浮物效果稳定，适应性强，操作管理简单方便。自2005年起陆续在各大型凝结水除铁项目中得到工业应用，几年来实践结果表明：该设备在运行成本、除铁效果、综合净水能力等方面表现突出，电耗较传统电磁除铁设备下降了82~88%，永磁装置可以实现无电耗。在凝结水净化除铁方向上极具推广价值。
　　磁增益复合除铁技术优热特点
　　
　　磁增益复合除铁技术的流程
　　
　　
　　主要设备的技术参数
　　1、 物理除铁增益器
　　单体额定工作流量：50t/h；
　　最高工作压力：0.6Mpa；
　　冲洗周期：20~30天；
　　反冲洗流量：18~20t/h；
　　反冲洗耗水量：3t/次；
　　最大输入功率：8kw；
　　2、 后级保护过滤罐
　　单罐额定工作流量：75t/h；
　　有效滤速范围：12~28m/h；
　　工作温度：≤150℃；
　　反冲洗强度：12~15L/m2.s；
　　空气擦洗强度：13~15L/m2.s；
　　最高工作压力：0.6Mpa；
　　自耗水率：≤0.1%。
　　反冲洗周期：7-10天
　　预屏障除铁系统主要性能指标
　　1、 来水指标：悬浮物：≤20mg/l或浊度≤10；含铁量：≤200μg/l--10mg；PH值：6—9；水温：≤150℃。
　　2、 出水指标：悬浮物：≤10mg/l或浊度≤3；含铁量：悬浮态和胶态氧化铁去除率≥90%。

主处理金属钛烧结滤器+超微深层过滤器凝结水处理工艺的缺点：
1、主处理金属钛烧结滤器滤芯采用专为高温冷凝水设计的金属钛烧结滤芯，该滤芯精度比较高，由于来水铁含量达到1mg/L，该滤芯在这种情况下容易污堵，反洗比较频繁，来水含铁量比较高时，甚至半天就需要反洗。由于孔径太小，该滤芯运行一段时间后，需要拆出离线清洗，工作量比较大。
2、两级滤芯都需要反洗，反洗耗水大。 
 
磁增益除铁器+除铁过滤器凝结水处理工艺的优点：
1、磁增益除铁器内装有多组强磁棒及软磁填料，形成磁场，含铁的凝结水通过后，铁会被吸附聚集，除铁效果好。
2、磁增益除铁器的优势是针对含铁量不稳定的水质， 此设备自动运行，寿命长，无需更换滤料，长周期运行无电耗。
3、磁增益除铁器采用下进水，当压差达到设定值时，自动切换到备台，然后进行反洗，从上往下反洗，靠水力及聚集的铁自身的重力，很容易清洗，耗水量低。
4、除铁过滤器在后端起到保护性除铁的作用，采用的除铁滤芯不需要反洗，使用周期长，不耗水，成本低。